Te technologie obróbki cieplnej wykorzystywane przez łożyska
czysta obróbka cieplna
Ścieki, gazy odlotowe, sól odpadowa, kurz, hałas i promieniowanie elektromagnetyczne powstałe w wyniku obróbki cieplnej powodują zanieczyszczenie środowiska. Rozwiązanie problemu zanieczyszczenia środowiska w obróbce cieplnej i wdrożenie czystej obróbki cieplnej (lub zielonej obróbki cieplnej) jest jednym z kierunków rozwoju technologii obróbki cieplnej w krajach rozwiniętych. W celu zmniejszenia emisji SO2, CO, CO2, pyłu i żużlu zasadniczo wyeliminowano węgiel jako paliwo, a zużycie oleju ciężkiego stało się coraz mniejsze. Wykorzystanie ciepła odpadowego pieca do spalania osiągnęło wysoki poziom. Optymalizacja konstrukcji palnika i ścisła kontrola stosunku powietrza do paliwa zapewniają redukcję NOX i CO do minimum przy założeniu rozsądnego spalania; zastosowanie technologii nawęglania gazowego i węgloazotowania oraz próżniowej obróbki cieplnej w celu zastąpienia obróbki w kąpieli solnej w celu zmniejszenia zanieczyszczenia źródeł wody odpadową solą i truciznami zawierającymi CN; użyj rozpuszczalnego w wodzie syntetycznego oleju do hartowania w celu zastąpienia części oleju hartowniczego i użyj biodegradowalnego oleju roślinnego do zastąpienia części oleju mineralnego w celu zmniejszenia zanieczyszczenia oleju.
Precyzyjna obróbka cieplna
Precyzyjna obróbka cieplna ma dwa znaczenia: z jednej strony, zgodnie z wymaganiami użytkowania, materiałami i wymiarami konstrukcyjnymi części, z wykorzystaniem wiedzy z zakresu metalurgii fizycznej oraz zaawansowanej symulacji komputerowej i technologii testowania w celu optymalizacji parametrów procesu w celu osiągnięcia wymaganej wydajności lub maksymalizacji wykorzystanie materiałów. Z drugiej strony ma to na celu zapewnienie pełnej stabilności zoptymalizowanego procesu, osiągnięcie małej (lub zerowej) dyspersji jakości produktu i zerowego zniekształcenia obróbki cieplnej.
Energooszczędna obróbka cieplna
Produkcja naukowa i zarządzanie energią to najbardziej potencjalne czynniki efektywnego wykorzystania energii. To wybór kierownictwa naukowego, aby założyć profesjonalną obróbkę cieplną, aby zapewnić produkcję w pełnym obciążeniu i w pełni wykorzystać możliwości sprzętu. Pod względem struktury energetycznej obróbki cieplnej priorytet ma energia pierwotna; ciepło odpadowe i ciepło odpadowe są w pełni wykorzystywane; procesy o niskim zużyciu energii i krótkim cyklu są przyjmowane zamiast procesów o długim cyklu i wysokim zużyciu energii.
Mniej i bez utleniającej obróbki cieplnej
Od zastosowania ogrzewania atmosfery ochronnej zamiast ogrzewania atmosfery utleniającej do ogrzewania atmosfery kontrolowanej z precyzyjną kontrolą potencjału węgla i potencjału azotu, wydajność części po obróbce cieplnej ulega poprawie, a wady obróbki cieplnej, takie jak odwęglenie, pęknięcia itp. są znacznie zmniejszone , a naddatek na wykończenie po obróbce cieplnej jest zmniejszony. , poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów i wydajność obróbki. Hartowanie próżniowe w gazie grzewczym, nawęglanie próżniowe lub niskociśnieniowe, azotowanie, azotonawęglanie i borowanie może znacznie poprawić jakość, zmniejszyć zniekształcenia i wydłużyć żywotność.
Kontrola jakości obróbki cieplnej części łożyskowych jest najbardziej rygorystyczna w całym przemyśle maszynowym. Obróbka cieplna łożysk poczyniła duże postępy w ciągu ostatnich 20 lat, głównie w następujących aspektach: badania nad podstawową teorią obróbki cieplnej; badania procesu obróbki cieplnej i technologii aplikacji; opracowanie nowych urządzeń do obróbki cieplnej i technologii pokrewnych.
W magazynie znajduje się duża liczba łożysk, prosimy o kontakt w razie potrzeby.
Email: molly@sunrises-group.com
Whatsapp: plus 8613520524683
