Co to jest super precyzja łożyska?
Superprecyzyjny proces łożyskowania jest rodzajem ruchu posuwowego w celu realizacji wykańczającej metody mikroszlifowania.
Powierzchnia przed dogładaniem jest generalnie precyzyjnie toczona i szlifowana. W szczególności oznacza to, że przy dobrych warunkach smarowania i chłodzenia drobnoziarniste narzędzie ścierne (osełka) jest stosowane do wywierania niewielkiego nacisku na obrabiany przedmiot, a w kierunku pionowego obrotu suchego przedmiotu obrabianego obraca się z określoną prędkością to szybka i krótka oscylacja posuwisto-zwrotna Sportowa metoda wykańczania.
obrazek
Jaka jest rola dogładzania łożysk?
W procesie produkcji łożysk tocznych superprecyzja jest ostatecznym procesem obróbki pierścieni łożyskowych. Jest przydatny do zmniejszania lub eliminowania odchylenia kołowego pozostawionego przez proces szlifowania, naprawy błędu kształtu rowka, poprawiania chropowatości powierzchni oraz poprawy właściwości fizycznych i mechanicznych powierzchni. Odgrywa ważną rolę w zmniejszaniu wibracji i hałasu łożyska oraz poprawianiu misji łożyska.
Może się to urzeczywistniać w trzech następujących aspektach:
1. Może skutecznie zmniejszyć falistość. W procesie superwykańczania, aby zapewnić, że osełka zawsze działa na grzbiet i nie dotyka koryta, łuk osełki i przedmiotu obrabianego jest ≥ długości fali falistości powierzchni przedmiotu obrabianego. W ten sposób nacisk styku grzbietu jest stosunkowo duży, a szczyt zostaje odcięty, co zmniejsza falistość.
2. Poprawić błąd kształtu rowka bieżni łożyska kulkowego. Super-wykończenie może skutecznie poprawić błąd kształtu rowka bieżni o około 30%.
3. Na super wykończonej powierzchni można generować naprężenia ściskające. W procesie dogładzania powstaje głównie odkształcenie plastyczne na zimno, tak że po dogładzaniu na powierzchni przedmiotu powstaje szczątkowe naprężenie ściskające.
4. Może zwiększyć powierzchnię styku powierzchni roboczej okucia. Po dogładzaniu powierzchnię styku powierzchni roboczej ferruli można zwiększyć z 15% do 40% po szlifowaniu do 80% do 95%. Obraz superprecyzyjny proces łożyskowania:
Cięcie łożyska
Gdy powierzchnia kamienia szlifierskiego styka się z wypukłymi wierzchołkami chropowatej powierzchni bieżni, ze względu na małą powierzchnię styku, siła na jednostkę powierzchni jest stosunkowo duża. Część ziaren ściernych na powierzchni kamienia szlifierskiego odpadła i pękła, odsłaniając nowe ostre ziarna ścierne i krawędzie.
Jednocześnie wypukłe wierzchołki powierzchni obrabianego przedmiotu łożyska są poddawane szybkiemu skrawaniu, a wypukłe wierzchołki i warstwa niszczenia podłoża na powierzchni obrabianego elementu łożyska są usuwane poprzez działanie cięcia i skrawania wstecznego. Ten etap nazywa się etapem cięcia i na tym etapie usuwana jest większość marginesu metalu.
2. Pół cięcie łożyska
W miarę postępu obróbki powierzchnia obrabianego przedmiotu łożyska jest stopniowo wygładzana. W tym czasie zwiększa się powierzchnia kontaktu między kamieniem szlifierskim a powierzchnią przedmiotu obrabianego, zmniejsza się nacisk na jednostkę powierzchni, zmniejsza się głębokość skrawania i słabnie zdolność skrawania. Jednocześnie pory na powierzchni kamienia szlifierskiego są zablokowane, a kamień szlifierski znajduje się w stanie połowicznym. Ten etap nazywany jest etapem pół-nacinania wykańczania łożyska. W fazie cięcia połowicznego ślady cięcia na powierzchni obrabianego przedmiotu łożyska stają się jaśniejsze i mają ciemniejszy połysk.
3. Etap wygładzania
Ten etap można podzielić na dwa etapy: pierwszy to etap przejściowy mielenia; drugi to etap szlifowania po zatrzymaniu cięcia.
obrazek
Etap przejściowy szlifowania:
Cząsteczki ścierne są redukowane przez samoostrzenie, krawędź cząstek ściernych jest wygładzana, a tlenki wiórów tnących zaczynają osadzać się w szczelinach kamienia olejowego. Cząsteczki ścierne blokują pory kamienia olejowego, dzięki czemu cząstki ścierne mogą być cięte tylko słabo, czemu towarzyszy ściskanie i polerowanie. W tym czasie powierzchnia przedmiotu obrabianego Chropowatość szybko maleje, a czarne tlenki wiórów przywierają do powierzchni osełki.
Zatrzymaj fazę cięcia i szlifowania:
Tarcie między kamieniem olejowym a przedmiotem obrabianym jest bardzo gładkie, powierzchnia styku jest znacznie zwiększona, ciśnienie spada, a cząstki ścierne nie mogą już penetrować filmu olejowego, aby stykać się z przedmiotem obrabianym. Kiedy ciśnienie filmu olejowego na powierzchni łożyska jest zrównoważone z ciśnieniem kamienia olejowego, kamień olejowy pływa. Podczas tworzenia filmu olejowego efekt cięcia nie jest już dostępny. Ten etap jest wyjątkowy dla super wykańczania.
